Qing Yang® fabrica discos de desbaste de 7 pulgadas (180×3.0×22.2mm, T42/F60T4BF) para distribuidores de ferretería, importadores de accesorios para amoladoras angulares y compradores OEM que requieren suministro directo de fábrica a escala de contenedor completo. La geometría de centro deprimido T42 eleva la superficie de desbaste por encima del plano de la brida, proporcionando espacio para el desbaste de superficies planas en placas de acero, cordones de soldadura y perfiles estructurales con una amoladora angular estándar de 7 pulgadas.
Con un espesor de 3.0mm, el disco contiene suficiente volumen abrasivo para una remoción sostenida de material — la elección correcta para aplicaciones de desbaste donde el perfil de 1.6–2.0mm de un disco de corte se flexionaría bajo carga lateral. La fórmula de óxido de aluminio está optimizada para el desbaste de acero al carbono y acero inoxidable (inox), no para concreto o mampostería, que requieren un sistema de aglomerante completamente diferente.
Ventajas del Producto
Geometría de centro deprimido T42
El cubo rebajado eleva la cara abrasiva 6–8mm por encima de la brida de soporte, permitiendo un desbaste a ras en superficies de acero planas sin interferencia de la brida. Perfil correcto para el desbaste de soldaduras, preparación de superficies y desbarbado de bordes en fabricaciones de acero estructural.
Espesor de 3.0mm para desbaste sostenido
0mm proporciona la profundidad abrasiva necesaria para operaciones de desbaste con alta área de contacto. Los perfiles más delgados (discos de corte de 1.6–2.0mm) están diseñados para corte por inmersión y se flexionarán bajo la carga lateral típica de las pasadas de desbaste superficial.
Refuerzo de doble malla de fibra de vidrio
La matriz de fibra de vidrio tejida de dos capas mantiene la integridad del disco a la velocidad nominal completa de 8,500 RPM. Supera la prueba de velocidad de estallido EN 12413 a 1.5× la velocidad de operación nominal (velocidad de prueba de 12,750 RPM).
Abrasivo de óxido de aluminio (grado A, grano F60)
Fórmula de grano medio para una remoción eficiente de material en acero al carbono, acero al carbono y acero inoxidable. Produce un acabado superficial controlado adecuado para la preparación previa a la soldadura y la limpieza posterior a la soldadura.
Orificio de eje universal de 22.2mm
Compatible con todas las amoladoras angulares de 7 pulgadas que aceptan discos de 180mm de diámetro con eje de 22.2mm (7/8 pulgada) — el estándar de la industria en los mercados europeo, asiático y norteamericano.
Parámetro de especificación
| Parámetro | Valor | Estándar |
|---|---|---|
| Tipo | T42 — Disco de desbaste de centro deprimido | ISO 603 |
| Diámetro exterior | 180mm (7 pulgadas) | |
| Espesor | 3.0mm (1/8 pulgada) | |
| Aburrirse. | 22.2mm (7/8 pulgada) | DIN 805 |
| Velocidad Máxima de Operación | 8,500 RPM | ES 12413 |
| Velocidad Periférica Máxima | 80 m/s | |
| Abrasivo | Óxido de aluminio (A), grano F60 | |
| Aglomerante | Resina Reforzada (BF) | |
| Refuerzo | Doble Malla de Fibra de Vidrio | |
| Aplicación | Metal, acero inoxidable (inox) — solo desbaste | |
| Certificación | EN 12413, ISO 9001, MPA Hannover, CQC |
Aplicaciones de desbaste
Desbaste de cordones de soldadura
El centro deprimido separa la brida del disco de la superficie de la pieza de trabajo, permitiendo un contacto de desbaste de cara completa en soldaduras de filete y soldaduras a tope en placas de acero estructural. La profundidad estándar de 3.0mm de abrasivo maneja pasadas de alta carga de contacto sin flexión del disco.
Preparación de superficies en fabricaciones de acero
Eliminación de cascarilla de laminación, capa de óxido y contaminación superficial del acero estructural antes del recubrimiento o la soldadura. El grano F60 produce un perfil superficial compatible con la mayoría de las especificaciones de imprimación.
Desbarbado y refilado de bordes
Limpieza de bordes cortados en angular, barra plana y tubo de acero después de operaciones de corte. El diámetro de 7 pulgadas proporciona más arco de contacto de desbaste que un disco de 4.5 pulgadas, reduciendo las pasadas necesarias en bordes más largos.
Acabado superficial de acero inoxidable
Limpieza posterior a la soldadura en fabricaciones de inox para equipos de procesamiento de alimentos, metalistería arquitectónica y spools de tubería. La fórmula de óxido de aluminio no introduce contaminación de hierro en la superficie de acero inoxidable.
Nota: Este disco de desbaste T42 está diseñado exclusivamente para el desbaste de metal. No lo use en concreto, piedra o mampostería — se requieren productos con carburo de silicio o aglomerante de diamante para esos materiales.
Suministro al por mayor y OEM
MOQ y carga de contenedor
100,000 piezas para pedidos estándar de marca privada. Se aceptan cargas de contenedor con SKU mixtos — combine discos de desbaste de 7 pulgadas con discos de corte de 7 pulgadas, discos de desbaste de 4.5 pulgadas o 5 pulgadas dentro de un solo FCL para reducir la presión de pedido mínimo por línea.
Embalaje personalizado
Marca OEM completa disponible: su logotipo en el refuerzo del disco, diseño personalizado de caja minorista interior, caja maestra con su código de barras y marcas de envío.
Ajuste de fórmula
La dureza del aglomerante se puede modificar para aplicaciones específicas. Aglomerantes más duros para desbaste con presión ligera en acero blando; aglomerantes más blandos para remoción agresiva de material en aleaciones más duras.
Términos comerciales
FOB Ningbo / FOB Shanghai. FCL de 20 pies y 40 pies. Tiempo de producción de 15–25 días después de la confirmación del pedido y el depósito.
Política de muestras
Los paquetes de muestra se envían dentro de 5 días hábiles para la verificación de calidad previa al pedido. Informe de prueba de materiales SGS disponible bajo solicitud.
Preguntas Frecuentes
El T42 tiene un centro rebajado (cubo avellanado) que eleva la cara abrasiva por encima de la brida de montaje, creando la holgura necesaria para el desbaste de superficies planas sin que la brida entre en contacto con la pieza de trabajo. El T41 es un disco plano donde ambas caras están al ras con la brida — correcto para corte por inmersión, pero incapaz de hacer contacto de desbaste de cara completa en una superficie plana. Más allá de la geometría, un disco de desbaste T42 con un espesor de 3.0 mm está diseñado para cargas laterales de desbaste; un disco de corte T41 de 1.6–2.0 mm está diseñado únicamente para cargas axiales de corte. Usar un disco de corte T41 para desbaste provocará un desgaste rápido del disco y flexión lateral, lo cual es un peligro de seguridad.
Sí. El sistema de abrasivo de óxido de aluminio y aglomerante de resina en este disco no contiene hierro ni azufre, lo que significa que no introducirán contaminación metálica en la superficie de acero inoxidable durante el desbaste. Para fabricaciones de acero inoxidable de grado arquitectónico o alimentario, donde la contaminación cruzada causa rechazo, recomendamos dedicar un juego de discos separado para trabajos en acero inoxidable para evitar partículas residuales de acero al carbono de usos anteriores en acero dulce.
El MOQ estándar es de 100,000 piezas para pedidos completos de marca privada, incluida la impresión personalizada del papel y la caja de exportación con marca. Se ofrecen cargas de contenedor mixto que combinan discos de desbaste de 7 pulgadas con otros SKU de la gama dentro de un solo FCL de 40 pies. El plazo de producción estándar es de 15 a 25 días después de la confirmación del pedido y el depósito. Los paquetes de muestra para la verificación de calidad previa al pedido se envían dentro de los 5 días hábiles.
El disco de desbaste T42 de 180×3.0×22.2mm está clasificado a Máx. 8,500 RPM y velocidad periférica de 80 m/s bajo certificación EN 12413. Es compatible con amoladoras angulares de 7 pulgadas (1,200W–2,000W) con orificio de eje de 22.2mm (7/8 pulgada). El centro deprimido T42 requiere una amoladora angular equipada con protector de centro deprimido (protector Tipo 27) — no un protector plano de corte. Verifique siempre que la clasificación de RPM sin carga de la amoladora no exceda 8,500 RPM antes del montaje.
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